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采用小型涡旋压缩机作为循环动力源,进行等压闭环加热再生,无需塔内降压,节约资源、保护环境,减少 CNG 加气站的气体损耗,实现真正的零排放。再生切换过程中无明显压力波动,最大限度地降低了对阀门及分子筛的冲击。
采用多孔分子筛固体吸附剂对天然气中的水分进行去除,从而净化气体,降低水露点;
设备由分子筛吸附塔、预聚结分离器、后除尘过滤器、热交换器、再生气风冷器、再生气液分离器、自动切换阀组等部件组成;
天然气从干燥塔顶部进入,并自上而下在分子筛干燥塔中完成吸附脱水过程;
经过一定时间后,利用加热至 300°C 的干燥气体自下而上冲洗分子筛床层,吸附水分经高温加热脱附,实现分子筛的再生。
高效干燥:
前置天然气干燥机通过将气体冷却至其露点以下,有效去除水分,防止在低温或高压条件下结冰或冷凝。
多种干燥技术组合:
采用冷却、吸附(如分子筛、硅胶)或化学干燥(吸湿剂)等多种技术,适应不同应用需求。
自动控制系统:
配备自动控制系统,实时监测并调节温度、压力和吸附剂状态,确保干燥过程稳定可靠。
高耐腐蚀性:
使用耐腐蚀材料制造,可处理含腐蚀性组分的天然气,延长设备寿命。
良好适应性:
能适应不同流量与压力要求,适用于各种规模和类型的天然气处理系统。
提升系统效率:
有效去除水分,提高整体系统效率,减少因湿气造成的设备故障和效率损失。
防止结冰:
防止天然气在低温条件下结冰,避免系统冻结,保障气体稳定供应。
保护下游设备:
减少压缩机、储罐、管道等下游设备的腐蚀与损坏,降低维护成本。
延长设备寿命:
有效清除水分和杂质,延长设备使用寿命,降低故障率和停机时间。
提高气体品质:
保持气体流量和压力稳定,满足发电、化工等高标准应用需求。
降低能耗:
优化的干燥流程与控制系统,有助于降低能耗,节约运行成本。
| 参数 | 数值 |
| 处理能力 | 500–3600 Nm³/h |
| 工作压力 | 3.2 MPa |
| 设计压力 | 4.0 MPa |
| 工作周期 | 8 小时 |
| 凝结温度 | ≤ -60℃ |
| 加热功率 | 9 KW |
| 设备重量 | ~4000 Kg |
| 吸附材料 | 4A 分子筛 |
| 系统压降 | ≤ 0.05 MPa |
| 防爆等级 | dⅡBT4 |
| 外形尺寸 | 2200 × 1500 × 2450 mm |